數據智能“流動” 產品“柔性”生產

         ■智慧物流倉每年節省千萬元成本

走進皮阿諾阜沙基地的智慧物流倉，整個倉庫空無一人，多臺機器人來回走動，將立體展架上的材料源源不斷堆放至指定位置，再通過系統指令分發至各生產車間。相比利用叉車和升降機來完成材料堆放和運輸的傳統倉庫，不僅效率提升，節省人工成本，也提高了任務指派的準確率。同時，由于倉庫大部分時間無需照明，節省不少電費，空壓機更是每年節省100萬元以上電費，占阜沙基地總電費的10%。

王夙文介紹，皮阿諾阜沙制造基地的智能立體倉庫建設于2020年，總投資約1400萬元，主要解決家居板材原材料的儲存與工單板材齊套的分揀問題，具有無人化、數字化、信息化、智能化、土地資源集約化等優勢，實現貨到產線，徹底改變了過去人找貨、人搬貨、貨出錯、貨浪費等不足。

據悉，智能立體倉庫的工作原理其實并不復雜。企業的信息化ERP系統通過指令下發智能倉庫WMS管理系統、對采購入庫的新板材進行先進先出的存儲，生產信息化系統MES計算出每個訂單的板材花色的數量需求，把需求信息通過數字化的形式，發送指令給立體倉庫；立體倉庫按照工單板材數量及先進先出的原則，輸送到前端龍門機械手進行按照分揀，分揀后的板材原料通過輸送線配送到一二期生產大樓的指定樓層。

■四大基地將全面進行數字化改造

談到未來的發展，王夙文描繪了一幅愿景圖：板芙基地正在進行設備安裝和調試，預計5月份投入使用，將是中山首家板式家具智能化生產線，代表著中山板式家具最先進水平。今后，天津、河南蘭考以及阜沙三大基地也將通過技術改造進一步進行數字化改造。

2017年3月10日在深交所上市的皮阿諾，成為櫥柜行業首家上市企業，我市第18家主板上市企業和首家家具制造業上市企業。旗下的櫥柜、全屋定制、工程業務板塊并駕齊驅，并擁有中山阜沙、天津靜海、河南蘭考、中山板芙四大現代化產業基地，占地總面積達到1000余畝，配備全套數控柔性生產線與經驗豐富的管理和制造團隊，產能可達到200萬套/年。

目前，皮阿諾正在打造加載個性定制設計生產管理系統（造易&MES）、家具定制設計系統（三維家、3D在線設計）、高級計劃與排程系統（APS）、數字營銷管理系統（DMMS）、工程項目管理系統、電商O2O業務系統等，并搭建一套完整的智能化運營平臺（BI），構建起符合公司精益管理、柔性生產特點的數字化管理體系，實現銷售、產品開收、生產、采購、庫存管理、財務等業務的物流、資金流、信息流的統一。“完整的數字化管理體系一旦建立，集團接到訂單后，按數據指令自動排產、智能分配到相關基地，基地再基于工藝與產能等基礎數據，科學的將任務分配至具體產線。”王夙文介紹，在這個過程中，自動計算交期，自動實現開料工序最優化，計劃員實時監控計劃完成情況，各部門負責人均可及時掌握訂單的進展情況。

王夙文坦言，板式家具屬于嚴格意義上的傳統制造業，在市場競爭中贏得主動的就是產能。因此，要做大做強，保持市場競爭力，信息化和智能化是必經之路，在有限的空間內提升產能。阜沙基地于2013年建設，受制于土地面積等條件，生產方式較為傳統，目前的改造更多集中在倉儲環節。板芙基地啟用后，阜沙基地的部分設備將搬過去，騰出空間，并計劃于2023年對車間進行智能化改造。未來，皮阿諾將形成供應華北、東北區域全屋定制衣柜的天津基地、蘭考基地，專注于高端衣柜、櫥柜定制的阜沙基地，推出新品的板芙基地。